Modificadores CPE-ACM

Modificadores CPE-ACM

CPE (Polietileno Clorado – do inglês Chlorinated Polyethylene), um aditivo polimérico utilizado para aumentar a tenacidade e a resistência ao impacto de materiais plásticos, especialmente o PVC rígido.

O que é e para que serve:

• • • • Composição: O CPE é um material elastomérico (tipo borracha) obtido pela cloração do polietileno de alta densidade (HDPE). O teor de cloro (normalmente em torno de 35%) determina a sua elasticidade e compatibilidade com outros polímeros, como o PVC.

• • • • Função: O principal objetivo é melhorar as propriedades mecânicas de plásticos que são naturalmente frágeis ou sensíveis a impactos, especialmente a baixas temperaturas.
      • Mecanismo de Ação: Quando incorporado a uma matriz plástica (como o PVC), as partículas de CPE dispersam a energia de um impacto, evitando que a fratura se propague e aumentando a ductilidade do material (capacidade de se deformar antes de romper).
      • Aplicações Comuns: É amplamente utilizado na produção de tubos, perfis (como caixilharia de janelas), chapas e pisos de PVC, onde a resistência e a durabilidade são essenciais.

O CPE é um aditivo crucial que confere maior resistência e durabilidade aos produtos plásticos, permitindo que suportem melhor esforços mecânicos e condições climáticas adversas.

• • • • Estrutura de núcleo/casca: Os modificadores acrílicos (ACM) possuem uma estrutura de núcleo/casca de alto peso molecular. O núcleo, que é um copolímero de acrilato, absorve a energia do impacto. A casca, compatível com a resina de PVC, liga a partícula de impacto ao material de PVC.

• • • • Dispersão de tensão: Esta estrutura permite que a tensão seja dispersa por toda a microesfera, evitando a propagação de fissuras e fraturas.

Benefícios dos modificadores de impacto ACM para PVC

• • • • Melhoria da resistência ao impacto: Aumentam significativamente a capacidade do PVC de resistir a impactos mecânicos, reduzindo o risco de quebra.
      • Aumento da flexibilidade: Tornam o PVC mais flexível, permitindo que seja moldado em formas mais complexas sem comprometer a resistência.
      • Redução da fragilidade: Impedem que o PVC se torne quebradiço, especialmente em baixas temperaturas, o que é crucial para produtos expostos ao frio.
      • Melhoria da durabilidade: Aumentam a resistência do produto a fatores como variações de temperatura e intempéries, estendendo a sua vida útil.
      • Melhoria da qualidade da superfície: Podem resultar em produtos finais com superfícies mais uniformes e com melhor aparência. 

• • • • Para exteriores: Perfis de janelas, tubos, calhas, cercas e revestimentos para exteriores.
      • Para interiores: Embalagens de alimentos, embalagens farmacêuticas e outros produtos rígidos e semi-rígidos que necessitam de alta resistência ao impacto.
      • Outras: Filmes, chapas e outros produtos de PVC que requerem maior tenacidade.