Aditivo | Slip

Masterbatches Slip

Os Masterbatches Slip consistem numa mistura concentrada de pigmentos e / ou aditivos encapsulados fabricados através de um processo de aquecimento de uma resina transportadora (carrier), sendo posteriormente arrefecida e cortada de forma granular. Assim, o masterbatch permite ao transformador colorir e conferir características ao polímero natural de forma económica no processo de transformação de plásticos.

Vantagens Técnicas | Tempo de Vida Útil

• Afasta problemas de aglomeração de aditivos ou corantes bem como problemas de dispersão.
• Não contêm solventes e, desta forma, tem um tempo de vida útil mais longo.
• Contém, em média, 40-65% de aditivo, no entanto, o intervalo pode atingir valores entre 15-80% em casos extremos.
• Um saco de 25 kg processa até uma tonelada de matéria prima. Assim, a natureza relativamente diluída dos materbatches permite uma maior precisão na dosagem de pequenas quantidades.

Carrier e Dosagens

O carrier do masterbatch deve ser idêntico/compatível com o polímero. Por exemplo, o EVA ou LDPE é um carrier compativél com poliolefinas e nylon, assim como o poliestireno com ABS, SAN e, por vezes, policarbonatos.

Nesse sentido, quando o carrier do masterbatch é incompatível com a matéria prima, poderão ocorrer alterações nas propriedades do material transformado.O transformador deve especificar as características da matéria-prima. A percentagem de utilização dos masterbatches em relação à matéria prima centra-se entre 1 a 5 %. Masterbatches, de cor e aditivo(s), poderão ser combinados.

Efeitos Adversos

• Por vezes, ocorrem efeitos adversos tais como a separação do masterbatch da matéria prima na tremonha da máquina.
• O masterbatch, sólido ou liquido, é adicionado directamente ao fuso da máquina através de uma bomba peristáltica.
• O recurso a masterbatches líquidos permite, adiconalmente, obter dosagens altamente precisas a par de rápidas mudanças de cor entre produções.

Masterbatches Slip | Processos de Transformação

Os masterbatches são compativeis com a maioria dos processos, com excepção da moldagem rotacional, plastisol e outros sistemas de resina líquida.

O processamento de filmes plásticos sofre interferência se houver um elevado coeficiente de fricção. Esta tendência para a adesão nas superfícies metálicas e outras superfícies de filme será sempre um fator limitante no processamento de aplicações em alta velocidade, tais como embalamento, manipulação de filmes, etc …

Assim, agentes deslizantes reduzem o coeficiente de fricção da superfície dos polímeros e  aumentam o processamento e aplicações finais. Tipicamente, os agentes deslizantes têm uma baixa compatibilidade com o polímero que permite a migração para a superfície do filme. Um bom controle da compatibilidade controla a velocidade de migração e, portanto, a velocidade do desempenho durante o processo pode ser construído.

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