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Masterbatches Antioxidante

 

 

 

Los masterbatches Antioxidante consisten en una mezcla concentrada de pigmentos y/o aditivos encapsulados que se fabrica calentando una resina portadora, que luego se enfría y se corta en gránulos. De este modo, el masterbatch permite al transformador colorear el polímero natural de forma económica en el proceso de transformación de plásticos.

 

Disponemos de masterbatches de colores, blancos, negros, combinados o aditivados (con soportes sólidos o líquidos), cuyo objetivo es colorear o conferir otras propiedades a los plásticos: masterbatches coloreados o aditivados.

 

 

Masterbatches Antioxidante | Ventajas técnicas | Vida útil

 

  • Evita problemas de aglomeración de aditivos o colorantes, así como problemas de dispersión.
  • No contienen disolventes, por lo que tienen una vida útil más larga.
  • Contiene una media de entre el 40% y el 65% de aditivo, pero la gama puede alcanzar entre el 15% y el 80% en casos extremos.
  • Una bolsa de 25 kg procesa hasta una tonelada de materia prima. Así, la naturaleza relativamente diluida de los materbatches permite una mayor precisión a la hora de dosificar pequeñas cantidades.

 

 

Portador y Dosis

 

El portador del masterbatch debe ser idéntico/compatible con el polímero. Por ejemplo, el EVA o el LDPE son soportes compatibles con las poliolefinas y el nailon, al igual que el poliestireno se utiliza como soporte para el ABS, el SAN y, en ocasiones, los policarbonatos.

 

En este sentido, cuando el portador del masterbatch es incompatible con la materia prima, pueden producirse cambios en las propiedades del material procesado. El transformador debe especificar las características de la materia prima. El porcentaje de utilización de masterbatches en relación con la materia prima oscila entre el 1 y el 5 %. Masterbatches, color y aditivo(s) o combinados.

 

 

Efectos Adversos

 

  • A veces se producen efectos adversos, como la separación del masterbatch de la materia prima en la tolva de la máquina.
  • El masterbatch líquido se añade directamente al husillo de la máquina mediante una bomba peristáltica.
  • El uso de masterbatches líquidos también permite obtener dosificaciones muy precisas y cambios de color rápidos entre series de producción.

 

 

Masterbatches Antioxidante | Procesos de transformación

 

Los masterbatches son compatibles con la mayoría de los procesos, a excepción del moldeo rotacional, el plastisol y otros sistemas de resin a líquida.

 

 

 

Los aditivos antioxidantes protegen los polímeros de la degradación, tanto durante el procesado (= estabilización a corto plazo) como durante el uso (= estabilización a largo plazo). La degradación de los polímeros suele provocar la formación de un gel y la variación del flujo de fusión, la pérdida de propiedades mecánicas y estéticas («crazing», reducción del brillo, calcinación) y la decoloración.

 

Durante la degradación de los polímeros suelen formarse radicales libres que dan lugar a reacciones en cadena incontroladas. Los antioxidantes se utilizan para reducir la cantidad de radicales libres por diferentes mecanismos, es decir, impidiendo la formación de radicales libres mediante agentes complejantes o descomponedores de hidroperóxidos, o reduciendo la cantidad de radicales mediante eliminadores de radicales o donantes de hidrógeno.

 

En resumen, existe toda una gama de antioxidantes, algunos fabricados a partir de antioxidantes más baratos, antioxidantes de uso general y antioxidantes especialmente diseñados para aplicaciones de gama alta, como las tuberías de agua caliente. Los antioxidantes de gama alta tienen mejores propiedades en lo que respecta a la decoloración (amarilleamiento/pardeamiento), la migración/incrustación o la hidrólisis.

 

 

 

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