Os Masterbatches Antifog consistem numa mistura concentrada de pigmentos e / ou aditivos encapsulados fabricados através de um processo de aquecimento de uma resina transportadora (carrier), sendo posteriormente arrefecida e cortada de forma granular. Assim, o masterbatch permite ao transformador colorir e conferir características ao polímero natural de forma económica no processo de transformação de plásticos.
O carrier do masterbatches deve ser idêntico/compatível com polímero. Por exemplo, o EVA ou LDPE é um carrier compativél com poliolefinas e nylon, assim como o poliestireno é usado como carrier para ABS, SAN e, por vezes, policarbonatos.
Com efeito quando o carrier do masterbatch é incompatível com a matéria prima, poderão ocorrer alterações nas propriedades do material transformado. O transformador deve especificar as características da matéria-prima. A percentagem de utilização dos masterbatches em relação à matéria prima centra-se entre 1 a 5 %. Masterbatches, de cor e aditivo(s), poderão ser combinados.
Os masterbatches são compativeis com a maioria dos processos, com exepção da moldagem rotacional, plastisol e outros sistemas de resina líquida.
O termo “antifog” refere-se à condensação de vapor de água sobre a superfície de um filme plástico. Como resultado verifica-se a formação de gotículas de água. Em embalagens para alimentos, as gotículas tornam o conteúdo menos visível e podem diminuir a qualidade do produto embalado.
Em aplicações agrícolas como estufas, o embaciamento afetará a transmissão de luz, pode provocar queimaduras nas culturas pelo efeito de lente das gotículas, e um gotejamento contínuo de água. As poliolefinas típicas são muito hidrófobas. Em virtude de a água subir à superfície da película esta irá gerar a formação de gotículas (alto ângulo de contato: não molhar ou espalhar a água sobre a superfície).
A adição de um aditivo antifog (interno) torna a superfície mais polar. Eles têm uma incompatibilidade controlada com o polímero. Isso causa uma migração para a superfície de uma película de plástico. Lá é responsável por uma camada polar na superfície. Isso aumenta a energia superficial. A diferença entre a energia superficial da superfície plástica e a água reduz, assim, o ângulo de contato. A água espalha-se como uma película fina em vez de formar gotas grossas. As propriedades ópticas permanecem menos afetadas.