Modificadores CPE-ACM

Modificadores CPE-ACM

CPE (Polietileno Clorado – en inglés Chlorinated Polyethylene), un aditivo polimérico utilizado para aumentar la tenacidad y la resistencia al impacto de materiales plásticos, especialmente el PVC rígido.

Qué es y para qué sirve:

• • • • Composición: El CPE es un material elastomérico (tipo caucho) obtenido por cloración del polietileno de alta densidad (HDPE). El contenido de cloro (normalmente alrededor del 35%) determina su elasticidad y compatibilidad con otros polímeros, como el PVC.

• • • • Función: El objetivo principal es mejorar las propiedades mecánicas de plásticos naturalmente frágiles o sensibles a impactos, especialmente a bajas temperaturas.
      • Mecanismo de acción: Cuando se incorpora en una matriz plástica (como el PVC), las partículas de CPE dispersan la energía de un impacto, evitando la propagación de la fractura y aumentando la ductilidad del material (capacidad de deformarse antes de romperse).
      • Aplicaciones comunes: Se utiliza ampliamente en la producción de tuberías, perfiles (como carpintería de ventanas), placas y suelos de PVC, donde la resistencia y durabilidad son esenciales.

El CPE es un aditivo crucial que confiere mayor resistencia y durabilidad a los productos plásticos, permitiendo que soporten mejor esfuerzos mecánicos y condiciones climáticas adversas.

• • • • Estructura núcleo/cáscara : Los modificadores acrílicos (ACM) poseen una estructura núcleo/cáscara de alto peso molecular. El núcleo, que es un copolímero de acrilato, absorbe la energía del impacto. La cáscara, compatible con la resina de PVC, une la partícula de impacto al material de PVC.

• • • • Dispersión de tensión : Esta estructura permite que la tensión se distribuya por toda la microesfera, evitando la propagación de grietas y fracturas.

Beneficios de los modificadores de impacto ACM para PVC

• • • • Mejora de la resistencia al impacto : Aumentan significativamente la capacidad del PVC para resistir impactos mecánicos, reduciendo el riesgo de rotura.
      • Aumento de la flexibilidad : Hacen que el PVC sea más flexible, permitiendo moldearlo en formas más complejas sin comprometer la resistencia.
      • Reducción de la fragilidad : Evitan que el PVC se vuelva quebradizo, especialmente a bajas temperaturas, lo cual es crucial para productos expuestos al frío.
      • Mejora de la durabilidad : Aumentan la resistencia del producto a factores como cambios de temperatura e inclemencias del tiempo, prolongando su vida útil.
      • Mejora de la calidad superficial : Pueden resultar en productos finales con superficies más uniformes y mejor apariencia. 

• • • • Para exteriores : Perfiles de ventanas, tuberías, canaletas, cercas y revestimientos exteriores.
      • Para interiores : Envases alimentarios, envases farmacéuticos y otros productos rígidos y semirrígidos que requieren alta resistencia al impacto.
      • Otros : Películas, placas y otros productos de PVC que requieren mayor tenacidad.