Modificateurs CPE-ACM

Modificateurs CPE-ACM

CPE (Polyéthylène chloré – en anglais Chlorinated Polyethylene), un additif polymère utilisé pour augmenter la ténacité et la résistance aux chocs des matériaux plastiques, en particulier le PVC rigide.

Qu’est-ce que c’est et à quoi ça sert :

• • • • Composition : Le CPE est un matériau élastomérique (type caoutchouc) obtenu par chlorination du polyéthylène haute densité (HDPE). La teneur en chlore (généralement autour de 35 %) détermine son élasticité et sa compatibilité avec d’autres polymères, comme le PVC.

• • • • Fonction : L’objectif principal est d’améliorer les propriétés mécaniques des plastiques naturellement fragiles ou sensibles aux chocs, en particulier à basse température.
      • Mécanisme d’action : Lorsqu’il est incorporé dans une matrice plastique (comme le PVC), les particules de CPE dispersent l’énergie d’un impact, empêchant la propagation de la fissure et augmentant la ductilité du matériau (capacité de se déformer avant de se rompre).
      • Applications courantes : Il est largement utilisé dans la production de tuyaux, de profils (comme les menuiseries de fenêtres), de plaques et de revêtements de sol en PVC, où la résistance et la durabilité sont essentielles.

Le CPE est un additif crucial qui confère une plus grande résistance et durabilité aux produits plastiques, leur permettant de mieux supporter les contraintes mécaniques et les conditions climatiques défavorables.

• • • • Structure noyau/coquille : Les modificateurs acryliques (ACM) possèdent une structure noyau/coquille de haut poids moléculaire. Le noyau, qui est un copolymère d’acrylate, absorbe l’énergie de l’impact. La coquille, compatible avec la résine PVC, lie la particule d’impact au matériau PVC.

• • • • Dispersion de la tension : Cette structure permet à la tension de se répartir dans toute la micro-sphère, évitant la propagation des fissures et des fractures.

Avantages des modificateurs d’impact ACM pour PVC

• • • • Amélioration de la résistance aux chocs : Augmente significativement la capacité du PVC à résister aux chocs mécaniques, réduisant le risque de rupture.
      • Augmentation de la flexibilité : Rend le PVC plus flexible, permettant de le mouler en formes plus complexes sans compromettre la résistance.
      • Réduction de la fragilité : Empêche le PVC de devenir cassant, surtout à basse température, ce qui est crucial pour les produits exposés au froid.
      • Amélioration de la durabilité : Augmente la résistance du produit aux variations de température et aux intempéries, prolongeant sa durée de vie.
      • Amélioration de la qualité de surface : Peut aboutir à des produits finis avec des surfaces plus uniformes et un meilleur aspect. 

• • • • Pour l’extérieur : Profils de fenêtres, tuyaux, gouttières, clôtures et revêtements extérieurs.
      • Pour l’intérieur : Emballages alimentaires, emballages pharmaceutiques et autres produits rigides et semi-rigides nécessitant une haute résistance aux chocs.
      • Autres : Films, plaques et autres produits en PVC nécessitant une plus grande ténacité.