Masterbatches Auxiliares de Processo

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Masterbatches Auxiliares de Processo

 

 

Os Masterbatches Cores, Combi ou Aditivos (incluindo masterbatches auxiliares de processo) com carriers sólidos ou líquidos visam colorir (masterbatch colorido) ou conferir outras propriedades (masterbatch aditivo) aos plásticos.

 

O Masterbatch é uma mistura concentrada de pigmentos e / ou aditivos encapsulados durante um processo de aquecimento numa resina transportadora (carrier) que é arrefecida e cortada em uma forma granular. O Masterbatch permite ao transfornador colorir polímero natural de forma económica durante o processo de transformação de plásticos.

 

As alternativas ao uso de masterbatches são a compra de uma matéria prima composta (que pode implicar um aumento de custo e uma menor flexibilidade, por título de exemplo, variabilidade de cores do produto), ou a mistura de matérias-primas no local (processo potencialmente problemático no que concerne a dispersão total dos corantes e aditivos e propenso à obrigatoriedade na aquisição materiais em quantidade superior às necessárias). Em comparação com pigmentos puros, os masterbatches exigem maior espaço de armazenamento com prazos de entrega superiores.

 

Como os masterbatches já são composições pré-misturadas, seu uso afasta problemas de aglomeração de aditivos ou corantes como ainda problemas de dispersão. O recurso a masterbatches permite ao transformador adquirir um menor número de graus de polímero, proporcionando desta forma condições de compra de matéria prima em escala.

 

Os masterbatches podem ser altamente concentrados (em comparação com a mistura final), com altos “índices de redução”. Um saco de 25 kg pode processar uma tonelada de matéria prima. A natureza relativamente diluída dos materbatches, se comparados com os aditivos em bruto, permitem maior precisão na dosagem de pequenas quantidades de componentes de custo elevado. A natureza compacta dos grãos de masterbatches sólidos elimina problemas com poeira, que são inerentes aos aditivos sólidos refinados.

 

Os masterbatches sólidos não contêm solventes e subsequentemente tendem a ter um tempo de vida útil mais longa se considerada a sua não evaporação. O masterbatch geralmente contém 40-65% de aditivo, mas o intervalo pode chegar a atingir valores entre 15-80% em casos extremos.

 

O carrier do masterbatch pode ser baseado numa cera (veículo universal) ou num polímero específico, idêntico ou compatível com o polímero a ser transformado. A título de exemplo, o EVA ou LDPE pode ser usado como carrier para poliolefinas e nylon, o poliestireno pode ser usado como carrier para ABS, SAN e, por vezes, policarbonatos.

 

Quando o carrier do masterbatch é incompatível com a matéria prima, o masterbatch pode modificar as propriedades do material transformado, pelo que sempre que tal se justifique, o transformador deve especificar as características da matéria prima.

 

A percentagem de utilização dos masterbatches em relação à matéria prima centra-se entre 1 a 5 %. Vários masterbatches (cor e aditivo(s)) podem ser combinados. Os equipamentos de transformação são geralmente alimentados com matéria prima e masterbatch. A homogeneização de ambos os materiais verifica-se na parte final do curso do fuso da máquina.

 

Por vezes, o sistema é propenso a efeitos adversos tais como a separação do masterbatch da matéria prima na tremonha da máquina. O masterbatch pode ainda ser adicionado directamente a fuso da máquina, como um sólido de fluxo livre ou, no caso de um masterbatch líquido através de uma bomba peristáltica. O recurso a masterabtches líquidos permite obtenção de dosagens altamente precisas a par de rápidas mudanças de cor entre produções.

 

Os masterbatches podem ser usados ​​na maioria dos processos, excepto moldagem rotacional, Plastisol e outros sistemas de resina líquida.

 

 

  • Aditivos Polybatch | Aditivos Padrão ou Personalizados

 

 

Masterbatches Auxiliares de Processo

 

Os masterbatches auxiliares de processo contêm aditivos de fluoropolímero para ajudar no processamento dos polímeros. Devido à incompatibilidade dos fluoropolímeros com os plásticos e à sua afinidade com o metal, é formado um revestimento fino na matriz de extrusão. O atrito entre o plástico fundido e a parede metálica do molde diminui, resultando numa tensão reduzida sobre o plástico. Isto elimina a fractura de fusão durante a extrusão de (m) LLDPE e misturas ricas com taxas de corte elevadas (taxas de produção). A pressão da cabeça diminui. A produção pode ser otimizada. Os filmes adquirem um brilho elevado.

 

Além disso, os produtos masterbatches auxiliares de processo utilizados em PE, PP, PS, … minimizarão qualquer formação de matriz. Serão necessárias menos paragens para a limpeza da matriz, resultando numa maior produtividade, reduzindo assim o custo.

 

 

Benefícios:

 

  • Eliminação da fractura de fusão em (m) LLDPE
  • Redução das pressões operacionais
  • Aumento da produção
  • Níveis mais elevados de LLDPE na mistura de LDPE
    • Melhores propriedades mecânica
    • Medição diminui
  • Melhora o processamento de resinas MI menores
  • Extrusão através de fendas de matriz mais estreitas
    • Menos mudanças da direcção da máquina
    • Melhor equilíbrio de propriedades
    • Refrigeração mais eficiente –> melhores propriedades ópticas
    • Controle de escala melhorado
  • Reduzir a acumulação nas matrizes: tempos de funcionamento mais longos entre paragens de limpeza.
  • Redução na formação de gel durante a extrusão.
  • Mudança de cor mais rápida.
  • Aumento do brilho e melhoria na suavidade da superfície.
  • Reduzir as variações na espessura dos perfis.

 

 

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