Masterbatches Aditivos

Masterbatches Aditivos

 

 

 

Masterbatches são uma mistura concentrada de pigmentos e / ou aditivos encapsulados durante um processo de aquecimento numa resina transportadora (carrier) que é arrefecida e cortada em uma forma granular. Como resultado o Masterbatch permite ao transformador colorir polímero natural de forma económica durante o processo de transformação de plásticos.

 

 

Alternativas ao uso de masterbatches

 

As alternativas ao uso de masterbatches são matérias primas compostas (o que pode implicar um aumento de custo e uma menor flexibilidade, por exemplo a variabilidade de cores do produto), ou a mistura de matérias-primas no local (processo potencialmente problemático no que concerne a dispersão total dos corantes e aditivos e propenso à obrigatoriedade na aquisição de materiais em quantidade superior às necessárias). Em comparação com pigmentos puros, os masterbatches exigem maior espaço de armazenamento com prazos de entrega superiores.

 

 

Composições pré-misturadas

 

Como os masterbatches já são composições pré-misturadas,  o seu uso afasta problemas de aglomeração de aditivos ou corantes como ainda problemas de dispersão. Com efeito o recurso a masterbatches permite ao transformador adquirir um menor número de graus de polímero, proporcionando desta forma condições de compra de matéria prima em escala.

 

 

Concentração

 

Os masterbatches podem ser altamente concentrados (em comparação com a mistura final), com altos “índices de redução”. Um saco de 25 kg pode processar uma tonelada de matéria prima. A natureza relativamente diluída dos materbatches, se comparados com os aditivos em bruto, permite maior precisão na dosagem de pequenas quantidades de componentes de custo elevado. A natureza compacta dos grãos de masterbatches sólidos elimina problemas com poeira, que são inerentes aos aditivos sólidos refinados.

 

 

Masterbatches sólidos

 

Os masterbatches sólidos não contêm solventes e subsequentemente tendem a ter um tempo de vida útil mais longo se considerada a sua não evaporação. O masterbatch geralmente contém 40-65% de aditivo, mas o intervalo pode chegar a atingir valores entre 15-80% em casos extremos.

 

 

O carrier do masterbatch

 

O carrier do masterbatch pode ser baseado numa cera (veículo universal) ou num polímero específico, idêntico ou compatível com o polímero a ser transformado. A título de exemplo, o EVA ou LDPE pode ser usado como carrier para poliolefinas e nylon, o poliestireno pode ser usado como carrier para ABSSAN e, por vezes, policarbonatos.

 

Quando o carrier do masterbatch é incompatível com a matéria prima, o masterbatch pode modificar as propriedades do material transformado, portanto sempre que tal se justifique, o transformador deve especificar as características da matéria prima.

 

 

A percentagem de utilização

 

A percentagem de utilização dos masterbatches em relação à matéria prima centra-se entre 1 a 5 %. Vários masterbatches (cor e aditivo(s)) podem ser combinados. Os equipamentos de transformação são geralmente alimentados com matéria prima e masterbatch. A homogeneização de ambos os materiais verifica-se na parte final do curso do fuso da máquina.

 

 

Efeitos adversos

 

Por vezes, o sistema é propenso a efeitos adversos tais como a separação do masterbatch da matéria prima na tremonha da máquina. O masterbatch pode ainda ser adicionado directamente ao fuso da máquina, como um sólido de fluxo livre ou, no caso de um masterbatch líquido através de uma bomba peristáltica. Desse modo o recurso a masterabtches líquidos permite obtenção de dosagens altamente precisas a par de rápidas mudanças de cor entre produções.

 

Os masterbatches podem ser usados na maioria dos processos, excepto moldagem rotacional, Plastisol e outros sistemas de resina líquida.

 

 

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